奥氏体不锈钢晶间腐蚀的影响因素

奥氏体不锈钢晶间腐蚀是一种特殊的腐蚀现象，它是由于金属材料中的晶界处的电位差引起的，在晶界处形成的电极反应导致金属材料的腐蚀。从计算公式Creff=Cr%-0.18Ni%-100C%和大量实验可以看出碳含量是影响奥氏体不锈钢晶间腐蚀最主要的因素。18-8型试验钢的抗晶间腐蚀的能力随着碳含量的降低而提高，防止18-8钢焊接接头在稀盐酸中的晶间腐蚀的最好方法是控制焊缝的碳含量，使C%低于0.08%，最好采用C%低于0.03%的奥氏体不锈钢。学校不锈钢腾飞新世纪雕塑春。

现在国内外的设备中重要的零部件大多采用超低碳的奥氏体不锈钢，取得了很好的抗晶间腐蚀效果。O.V.Kasparova用高纯度的不同碳含量的X20H20钢（0.002%P，0.01%Si）在650℃分别敏化处理1h，10h，100h后进行晶间腐蚀实验，得出结论：在同一敏化处理条件下，晶间腐蚀的深度随着碳含量的增加而加深。E.R.HMANG和S.G.KANG研究了304L和306L超低碳不锈钢在熔化的Li2CO3-K2CO3盐中分别比304和306具有更好的抗晶间腐蚀性能。不锈钢标志牌在制作工艺上一般用不锈钢或者铁管围成的钢架造型。

在奥氏体不锈钢中，Cr的含量的增加在低的敏化温度区会加速晶间腐蚀，在高的敏化温度区则会延长产生晶间腐蚀的时间。18Cr-8Ni钢的晶间腐蚀认为在低于550℃是受Cr的扩散控制；高于此温度时，受碳化物的生成速度控制，因此在温度低时低碳不锈钢也易于敏化。Ni含量的增加降低了C在奥氏体中的溶解度，并促进了碳化物（Cr23C6）的析出和长大，所以Ni的含量的增加会增加晶间腐蚀敏感性。Creff=Cr%-0.18*Ni%-100*C%，316L的Creff为11.8%，一般来说，奥氏体不锈钢中Cr的含量应超过11%，如果更低，则会严重降低抗晶间腐蚀的能力。不锈钢雕塑厂家常规制作雕塑的厚度如果没有特殊要求。

不管是作为杂质元素还是作为合金的添加元素，晶间腐蚀主要取决于其在晶界的浓度和分布。一般在晶间腐蚀的区域，Si的含量不超过晶粒本身的2倍~3倍，贫Cr是造成晶间腐蚀的必要条件。在沸腾的65%硝酸溶液中，含0.07%C和3.3%Si的X20H20钢，Si和C相互促进，形成Cr23C6型的含硅的碳化铬，成为晶界的第二相粒子，产生晶间腐蚀，如果在此条件下，没有晶界的贫Cr，固溶处理和敏化处理的腐蚀速率是接近的。小区不锈钢升旗台不锈钢地球仪雕塑要做到增进居住区环境的活力。

如果在1050℃进行固溶处理，将大大降低其抗晶间腐蚀的能力，若分别加入0.1%和0.23%的N，在500℃和900℃分别进行时效处理，结果N的加入会延迟晶间腐蚀。这些稳定性元素的加入，能够部分抑制碳化物的形成，减轻贫Cr，从而提高抗晶间腐蚀的能力，但需要注意的是，在强氧化性介质（如硝酸）中反而有害，因为生成的TiC易被溶解。P在晶界的分布情况主要取决与合金的成分和热处理条件，对晶间腐蚀的作用研究不多，普遍认为作为杂质元素，易形成第二相，发生选择性腐蚀。更多不锈钢雕塑用到不锈钢不锈钢雕塑加工。

文献报道结果不一致，有的认为它影响晶界碳化物（Cr23C6）和中间相的形成速度，有的发现在晶界出现碳化硼，会减低晶间腐蚀敏感性，有待于进一步研究。这些钢中的低熔点微量有害元素的存在会在晶界形成低熔点共晶体，降低晶界的强度，应严格控制，降低到最低水平。A.DISchino和J.M.Kenney研究了AISI304（0.035%C）和HN（0.0375C，0.37%N）钢的晶粒尺寸对抗晶间腐蚀的能力的影响，测试了AISI304和HN钢在沸腾的H2SO4-FeSO4，（Streicher溶液）的晶间腐蚀速率。因为晶粒越大，单位体积的晶界面积越大，形成Cr的碳化物越多，贫Cr越严重，因而晶间腐蚀速率更大。城市不锈钢雕塑以艺术的形式承载了城市文明的面貌及文化的需求。

AISI304和HN钢的抗晶间腐蚀能力相当，因为这两种钢的C含量相当，再次证明了碳的含量是影响晶间腐蚀最主要因素。另外，晶界的形貌也会影响奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性。对不锈钢而言，其组织结构的细微差异可能会对晶间腐蚀的影响有很大不同，如不锈钢中的晶界处的电位差、晶界处的晶体缺陷等。机械因素也可以影响晶间腐蚀，如受到外力或振动作用，可能会导致晶界处的电位差发生变化，加速晶间腐蚀的发生。因此，要想防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀，除了要选用合适的材料，还要注意控制环境条件和减少外力的作用，以及减少环境中的污染物等。而郝友却使用了多为男性艺术家专属的金属不锈钢材料。