什么是抛光及电解抛光的过程简介

抛光是雕刻和金属加工的重要步骤，它的目的是使表面光滑，去除粗糙度，消除毛刺。抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。

抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63-0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。电解抛光是通过对电流密度，溶液粘度及温度的控制，使金属在电解液中选择性溶解（低凹处进入钝态而凸起部位活性溶解）结合溶液光亮剂和阳极极化作用，达到电化学整平抛光的目的。

以下是电解抛光过程简介，首先采用机械抛光打磨设备及工件表面的氧化皮和各种表面缺陷，使被处理表面初步达到一定的精糙度。机械抛光是宏观消除表面的氧化皮及各种缺陷，而电解抛光是一个微观整平的过程，进一步提高表面的物化性能。手工抛光是最简单的抛光方法，它通常采用砂纸、布、刷子等工具，利用砂纸的研磨和布的抛光，使表面光滑，达到抛光要求。

电解抛光是一种更先进的抛光方法，它利用电解将金属表面的氧化物转化为铝，从而达到抛光的效果，能够有效减少表面粗糙度，使表面光滑，提高表面的光泽度。电解抛光的过程是将金属表面放入电解液中，电解液中有碳酸钠、硝酸钠、氯化钠等化学物质，当金属表面放入电解液中，电解液中的氧化物会被电解转化为铝，从而达到抛光的效果。