不锈钢表面耐磨性是不锈钢产品使用寿命和应用性能的重要指标,为了提高其耐磨性,特别是在高速运转和摩擦条件下,需要采用表面处理技术。不锈钢由于具有良好的耐腐蚀性能,在石油、化工、宇航、医药、造纸、原子能、海洋工程和装饰工程领域得到了广泛的应用。但是通称不锈钢的硬度较低,耐磨性较差,表面易出现发花现象,这不仅会影响装饰性产品的美观,而且表面出现微划痕时会形成腐蚀微电池,从而降低产品的耐腐蚀性能,导致产品过早报废。不锈钢精神堡垒大致是由图案、文字、计量单位和色彩四个部分构成的。
以不锈钢为基体的转动轴、啮合件或动配合件经常会因为不锈钢质软不耐磨、表面强度低、摩擦系数大等因素发生咬合或粘滞现象。为了提高不锈钢的耐磨性,许多学者在不锈钢表面进行了各种处理和强化研究,如利用化学镀在不锈钢表面沉积耐磨度层,能提高产品表面硬度,并保证产品的耐腐蚀性能。化是1947年由A.Brenner和G.Riddell提出的沉积非粉末状镍的镀膜方法,该方法是一种沉积金属的、可控制的、无外加电源的氧化还原反应过程。所制作的不锈钢拉丝镂空球质优价廉。
热喷涂是利用某些热源将涂层材料加热到熔融或半熔融状态,同时借助于焰流和高速气体将其雾化,并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面,沉积成具有某种功能的图层。随着低压等离子喷涂,高能、高速等离子喷涂,高速火焰喷涂技术的出现,涂层的性能得到进一步提高:为了弥补不锈钢质软不耐磨、摩擦系数大的弱点,通常用电镀的方法提高不锈钢转动轴等配合件的表面硬度和自润滑功能。不锈钢是一种表面极易钝化的金属,在电镀前必须除去表面钝化膜,不锈钢去油、浸渍、活化、预镀镍和电镀等工序,可得到铬、锌、铜、锡、贵金属等镀层。不锈钢抵抗侵蚀的能力降低。
物理处理技术主要是改变不锈钢表面的粗糙度,通过磨削、抛光、振动等方法,以改善表面结构,增强表面的耐磨性。化学处理技术则是通过表面化学改性,如渗碳、氮化、氧化等来改善表面耐磨性。物理化学处理技术则是综合运用上述两种技术,可以有效提高不锈钢表面耐磨性。此外,为了提高不锈钢表面耐磨性,还可以采用涂覆技术,如硬质镀层、聚合物镀层等,以提高表面耐磨性。总之,不锈钢表面耐磨性的提高,可以采用多种表面处理技术,比如物理处理、化学处理、物理化学处理以及涂覆技术等,以提高不锈钢表面耐磨性。使铁素体不锈钢在耐腐蚀、耐氯化物的点蚀和缝隙腐蚀等应用方面进入了一个新的阶段。