什么是镜面抛光工序

镜面抛光工序是一种表面处理工艺，它是通过将表面处理成高光泽的，以达到更好的外观效果。镜面抛光主要是通过将表面磨砂后，再用砂轮或抛光机将表面处理成高光泽的，以达到更好的外观效果。镜面抛光可以使表面更加光滑，更有质感，使表面更加耐磨，耐腐蚀，以及抗污染、耐热等特性。此外，镜面抛光还可以使表面更加耐用，可以延长表面的使用寿命。

在我们的生活中有很多的不锈钢雕塑，这些雕塑大多以镜面不锈钢雕塑为主，其具有的表面光泽度以及抗腐蚀性强，易清洁，经久耐用等诸多优越性，被普遍应用于雕塑行业之中，深受人们的喜爱和青睐。

不锈钢发展园林雕塑

那么，大家知道镜面抛光是什么吗？

镜面是金属切削加工的最高境界，是提高不锈钢使用寿命的最有效措施，它能够清晰的倒影出物品影像的金属表面。镜面工艺处理在我们的生活中是经常能够看见的，如金银币表面的平整度和光洁度，即称之为金银币的镜面。越是精制质量的金银币，其镜面的平整度和光洁度越高。在表面处理上即对生产模具的平面部分和坯饼的表面都要进行严格抛光处理，以便生产出高精度的镜面效果。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以得到光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

那么，不锈钢镜面雕塑的表面处理—镜面抛光工序是怎样的呢？下面就给大家详细介绍一下：

 1.目测检查焊接工件，确认不锈钢雕塑工件无漏焊痕迹，如果存在问题则需要返回前一道工序重新修补。

2.打磨：不锈钢雕塑焊接打磨，主要目标是工件焊点平整为出光做准备；对上道转入抛光工序的工件进行目测检验；

3.粗磨：用60#的砂带在面上往返磨削工件，本工序要达到的目的是将焊接时留下的焊点去掉，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本没有很大的划痕，经过此道工序不锈钢表面的粗糙度应能达到抛光工件控制基本抛面。

4.半精磨：用180#的砂带按照前面往返磨削工件的方法打磨工件的表面，主要是对前面工序出现的接缝进行修补以及对粗磨后产生的印痕进一步的细磨。

5.精磨：对前面工序留下的印痕需要重复磨削，达到工件表面没有划痕。

6.镜面：利用高速电机驱动使用羊毛轮，协同大青腊模仿前面抛光的措施进行镜面磨光，主要目的是把抛光完成的工件进行镜面磨光，而不是进一步消磨。注意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，注意不要损坏覆盖膜。

7.擦亮：本工序是镜面抛光的最终工序，使用干净的棉布轮将工件表面进行擦拭，也就是将所有工序完成后的工件擦干净。镜面不锈钢雕塑的抛光技术在制作时是非常复杂的，因此我们应该做好它的维护和保养工作，这样就可以延长它的使用寿命。

镜面不锈钢雕塑不仅装饰着我们的生活环境，并且还可以给人们带来美的享受，丰富人们的精神生活。

镜面抛光工序通常用于金属表面、陶瓷表面、玻璃表面等，可以提高表面的美观度，增强表面的耐久性和美观度。此外，镜面抛光还可以增加材料的硬度，以及增加表面的抗污染性和耐候性，从而提高材料的性能。

总而言之，镜面抛光工序是一种表面处理工艺，它可以使表面光滑，更有质感，更加耐磨，耐腐蚀，抗污染，耐热等特性。此外，还可以增加表面的耐久性和美观度，从而提高材料的性能。