万吨水压机艺术装置亮相上海市中心，将新老一代上海工匠的故事娓娓道来

1月26日，上海市工人文化宫、上海工匠馆前多了三个大立柱，吸引着市民和游客的目光。这几个立柱来头不小，它们是由现代工业制造的“母机”——中国第一台万吨水压机大修后废弃的零件创作而成的艺术装置。整个万吨水压机艺术装置以“三段立柱”+“三段背景墙”形态呈现，巧妙地将带有粗犷工业美感的万吨水压机实物立柱融入城市景观之中，与上海工匠馆内1：铜铸背景墙则讲述了江南造船厂的工人们在缺乏技术数据和设施设备的情况下，自力更生、发愤图强，用“土、穷、巧”办法，接连攻克“金、木、水、火、电”五大难关，完成国内首台万吨水压机自主研发和建造的劳动故事。市总工会党组书记、副主席黄红表示，在万吨水压机建成投产60周年之际，市总工会建成“万吨水压机艺术装置”，希望通过深入挖掘好红色资源，建设好城市地标，以珍贵实物展现上海工业发展脉络，以艺术装置诠释工人阶级奋斗历程。

万吨水压机是现代工业制造的“母机”，是一个国家发展工业的核心装备和工业实力的重要象征。中国第一台万吨水压机是中国机械工业腾飞的起点，它为我国的造船、电力、冶金、矿山、国防等行业锻造了许多重量级部件，为我国重工业发展作出了不可磨灭的贡献。同时，万吨水压机也是新中国第一批产业工人用智慧和汗水打造的最重要装备之一，堪称“国宝”。

时间回溯到60多年前，1958年5月，中共八届二次会议在北京举行。时任煤炭工业部副部长沈鸿写信给毛泽东主席，建议在上海制造一台万吨水压机。1959年2月14日，在江南造船厂举行万吨水压机开工典礼，一场史无前例的工业大会战拉开了帷幕。当时世界上只有少数国家拥有万吨级水压机，要建成属于自己的万吨水压机，面临着没有资料、没有经费、没有同类设备可以参考的“三无”困境。

但当时我国没有这么大的钢材，只能用拼合的办法，把许多铸件和钢板焊接起来。然而，四根大立柱，每根长18米，粗1米，重80吨，传统的“电弧焊”不能胜任。那时江南造船厂的工程师唐应斌和年轻的助手，了解到国外有一种新技术“电渣焊”可以解决这个问题。在无人指导的情况下，经过千百次试验，他们用电渣焊把一个个大部件焊接起来，经检测，焊缝完全符合标准。1961年12月11日，万吨水压机开始总安装，4万多个大小零件运到高敞的厂房。

”两部重型行车把硕大的下横梁、活动横梁和上横梁安放在四根立柱上，严丝合缝，中心偏差不到3毫米。1962年6月22日，我国自行设计制造的1.2万吨自由锻造水压机建成并正式投产。作为第一台国产大机器，万吨水压机也标志着中国重型机器制造业上了一个新台阶。记者了解到，2009年，万吨水压机大修，部分废弃零件存储于江南造船厂，其中最具代表性的就是其立柱。

市总工会变废为宝，将立柱制作成艺术装置立于人民广场区域，讲述上海产业工人在自主建造万吨水压机过程中，自力更生、艰苦奋斗的动人故事和精神品质。在艺术装置安装的过程中，一群劳模工匠参与其中，有不少令人耳熟能详的名字。各领域的众多劳模工匠及团队通力合作，仿佛“再现”了万吨水压机建造时的故事，以匠心匠德匠艺让万吨水压机焕发出新的活力。上海美术家协会副主席、上海大学上海美术学院副院长蒋铁骊教授负责艺术装置设计工作。

团队根据人民广场整体景观和文化宫门前局部景观环境，以科学、合理、美观为遵循设计艺术装置，经反复推敲、论证，最终确定“三段立柱”+“三段背景墙”的呈现形态，历时近4个月。一般大件切割可能存在3-5厘米偏差，为确保装置艺术效果，2.86米立柱长度几乎没有可损耗空间，对切割精度要求非常高。上海电气集团下属的上重铸锻厂历时24小时，全程专人观测切割情况，最终切割面完全平直，实现无损耗切割。

艺术装置的地下空间加固工作由上海工匠，来自申元岩土的梁永辉负责。他采用世界顶尖的微扰动改性聚酯注浆技术完成了地下空间的加固，该技术为世界一流技术。立柱吊装由江南造船厂负责70周年国庆阅兵观礼台搭建任务的“大件驳运、吊装技术创新工作室”负责，并由上海工匠陈景毅负责焊接。此外，上海工匠李西岳使用铜制铸造技术制作金属装饰面，确保了无损耗剥离道砖及原样恢复，使万吨水压机装置以最佳效果展现。