不锈钢雕塑切割刀具的选择

不锈钢雕塑切割刀具是雕塑定制的重要工具，其选择对雕塑质量至关重要。不锈钢雕塑切割刀具的选择主要根据切割的材料而定，不锈钢雕塑切割刀具的选择也受到质量的影响，例如，钢材的硬度和切割刀具的硬度应保持一致，以保证切割的精度和平滑度，从而保证雕塑质量。加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。因为有些表面不锈钢雕塑加工的纹路是单向性的。

对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；朱铭的不锈钢人世系列创造。

同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。由于高速钢只能在600oC以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。不锈钢这种材料作为雕塑材料的发展都促进了不锈钢作为雕塑材料的使用频率增加。

硬质合金分钨钴合金（YG）和钨钴钛合金（YT）两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。所以切割出来的不锈钢板料既平整又不变形。

刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，最好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛（T）和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。就是让江苏不锈钢雕塑来配合周边的环境。

生产实践表明，选用YG532，YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果。前角的选择从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15o~20o最为合适后角的选择粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角；当以孔子教儿童听课等为主题来进行设计不锈钢雕塑。

精加工时，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢（185HB以下），其后角可取6o~8o；加工马氏体不锈钢（250HB以上），其后角取6o~8o；加工马氏体不锈钢（250HB以下），其后角为6o~10o为宜。不锈钢人物滑冰雕塑我市一直是一个发展比较快速的市级别的城市。

刃倾角的选择刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角Is，通常取-10o~20o为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：此外，不锈钢雕塑切割刀具还需要考虑切割的速度，一般来说，切割刀具的切割速度应该在一定范围内，这样可以保证切割的效果，而且可以有效地降低切割刀具的磨损。最后，不锈钢雕塑切割刀具的选择还要考虑切割的深度，一般来说，切割刀具的切割深度应该在一定范围内，这样可以保证切割的精度，而且可以有效地降低切割刀具的磨损。对于仿真类或者机械类的不锈钢动物雕塑、人物雕塑等需要做模型锻造的一些雕塑。

总之，不锈钢雕塑切割刀具的选择是雕塑定制的重要工具，对于雕塑质量至关重要，在选择时要根据切割材料的硬度、切割速度和切割深度等因素来考虑，以保证雕塑的质量。